【壓縮機網(wǎng)】國慶節(jié)期間，由中國五環(huán)工程有限公司總承包建設(shè)的重慶湘渝鹽化項目空分裝置空壓機汽輪機一次沖轉(zhuǎn)成功，標(biāo)志著項目現(xiàn)場又一個重要節(jié)點順利完成，拉開項目試開車高峰序幕。

　　按照項目試車計劃，開車組完成所有準(zhǔn)備工作，空壓機汽輪機在速關(guān)閥功能試驗一次成功通過后，正式引主蒸汽進(jìn)入汽輪機，分別進(jìn)行快速通過臨界區(qū)、正常轉(zhuǎn)速5740rpm測試等沖轉(zhuǎn)試驗，試驗步序智能自動實現(xiàn)，汽輪機各項指標(biāo)均穩(wěn)定正常。最后，完成電子機械超速5943rpm跳車試驗，空壓機汽輪機至額定轉(zhuǎn)速后成功聯(lián)鎖跳車，汽輪機沖轉(zhuǎn)試驗一次性成功通過。

　　

　　空壓機汽輪機一次沖轉(zhuǎn)成功，為項目下一步空分裝置的試開車奠定了堅實基礎(chǔ)，也為剩余的合成氣壓縮機汽輪機、氨壓縮機汽輪機試車提供了經(jīng)驗。

　　重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

　　項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

　　項目氣化采用國內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

　　該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關(guān)鍵機器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)保總量排放；該項目采用國際國內(nèi)先進(jìn)的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。