分兩種:
1.空壓機(jī)加載狀態(tài)中,即空壓機(jī)顯示加載且在運(yùn)行但是設(shè)備不升壓。
2.空壓機(jī)不加載,即空壓機(jī)設(shè)備顯示卸載但壓力持續(xù)上升。
檢查一下空壓機(jī)設(shè)備的進(jìn)氣閥電磁線路問題,或者是設(shè)備頻繁加卸載電磁閥過熱,導(dǎo)致電磁閥短暫失靈。
不太清楚
一、油分壓差大導(dǎo)致安全閥起跳油分壓差大導(dǎo)致分離前的壓力超過安全閥起跳壓力,安全閥保護(hù)性起跳。油分短時間使用出現(xiàn)壓差大主要是油品受污染或變質(zhì)導(dǎo)致,油分在分離機(jī)油和壓縮空氣的同時,油品污染物也滯留在它的過濾材料上,致使阻力增大,壓差升高,嚴(yán)重時超過1公斤。污染物主要來源:1、進(jìn)氣系統(tǒng)(用戶現(xiàn)場空氣灰塵大環(huán)境差、進(jìn)氣系統(tǒng)密封不緊密有缺口);2、油品系統(tǒng)(機(jī)油選型不合理、油路系統(tǒng)殘留物);3、機(jī)器長期高溫運(yùn)行產(chǎn)生結(jié)焦積碳;4、機(jī)器長期低溫運(yùn)行或開機(jī)率低導(dǎo)致油分桶里面水分大。處理建議:準(zhǔn)確的找到污染物源頭,再更換油分。停機(jī)泄壓后用干凈的礦泉水瓶在油分桶放油口接一定量潤滑油靜置觀察,潤滑油有無異?,F(xiàn)象,比如潤滑油底部有無較多顆粒雜質(zhì)、粘稠物、黑色塊狀積碳、水分多少、有無異味、油品粘度。潤滑油里面較多的小顆粒雜質(zhì)較多應(yīng)檢查空濾到進(jìn)氣閥的密封是否完好,對于灰塵大的工況,建議勤換空濾或使用納米重載空濾;潤滑油里有較多機(jī)油粘稠物、積碳、異味,多數(shù)是油品變質(zhì),建議清洗油路系統(tǒng)并完全排掉再更換油品(注意選型);潤滑油里面水比較多或乳化,建議更換并清洗油路并適當(dāng)提高開機(jī)率或機(jī)器運(yùn)行溫度(最好控制在75-90度)。二、安全閥失靈提前打開空壓機(jī)安全閥起跳時需要核實下安全閥起跳時的壓力,如果機(jī)器還沒到卸載壓力安全閥就提前打開,那么這個時候有必要關(guān)注機(jī)器面板或油分桶處壓力表的壓力值,就是安全閥的起跳壓力。處理建議:更換新的安全閥,螺桿空壓機(jī)安全閥最好由空壓機(jī)維修人員來更換,這樣既能保證客戶安全,又能保證螺桿式空壓機(jī)不被誤操作帶來一些損傷,影響使用壽命。三、機(jī)器不卸載,一直加載超出安全閥起跳壓力空壓機(jī)打氣加載到一定的壓力就會卸載,壓力不會一直往上升,如果機(jī)器面板上顯示到了卸載壓力機(jī)器還在繼續(xù)加載,那么這個時候壓力繼續(xù)往上,超過安全閥起跳壓力,安全閥起跳并伴有嘭的一聲巨響,油氣往外噴。處理建議:檢查機(jī)器加卸載的小活塞或者電磁閥,必要時更換新的。四、出氣口出氣不通暢,導(dǎo)致氣流波動異常出氣口有異物導(dǎo)致機(jī)器出氣不通暢,出現(xiàn)這類現(xiàn)象安全閥會間斷性起跳,有的時候隔幾個小時,有的時候隔幾天甚至更久。比如最小壓力閥動作不靈敏、機(jī)器出氣口管道有偶然性堵塞等因素。處理建議:仔細(xì)檢查最小壓力閥、出氣口疏水器內(nèi)部有無破裂等情況來逐一確定。五、其他情況比如少部分機(jī)型最小壓力閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較特殊,在保養(yǎng)時把上面的控制管路安裝反了等。
動力用壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,載荷也較重,零部件較多,因此,發(fā)生故障的機(jī)會也多。一旦發(fā)生故障,就會影響生產(chǎn)。所以在使用壓縮機(jī)時,必須精心操作,十分注意日常的維護(hù)與預(yù)防。(一)軸承溫度過高1、產(chǎn)生原因①軸瓦與軸頸貼合不均勻,接觸面積小,局部壓力過大;②徑向或軸向間隙過小,或軸承歪斜,或曲軸彎曲;③潤滑油的供給不足或中斷,或潤滑油收到嚴(yán)重污染,或使用牌號不對。2、解決措施①重新研刮軸瓦,增大接觸面積,以減小壓力。許用最大壓力:對于巴士和金軸承,當(dāng)軸頸表面圓周速度V≤7m/s時可取:{Kmax}={4—7.5}Mpa較小的數(shù)值,適用于飛濺潤滑。②適當(dāng)調(diào)整配合間隙。定位瓦的軸向間隙,依軸頸尺寸大小在0.2—0.5之間選取。③檢查油泵或輸油管路的工作情況,調(diào)整油泵壓力;檢查潤滑油的品質(zhì),更換符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潤滑油。(二)氣缸溫度過高1、產(chǎn)生原因①冷卻水供應(yīng)不足,或冷卻水管路堵塞,或斷水;②吸、排氣閥泄漏,或級的壓力比過大;③用填充聚四氟乙烯制造的支撐環(huán)的熱膨脹間隙過小,發(fā)生拉毛氣缸現(xiàn)象。2、解決措施①適當(dāng)提高冷卻水供水壓力,加大供水量,并檢查冷卻水路,進(jìn)行疏通;②檢修氣閥,調(diào)整壓力比;③適當(dāng)加大支撐環(huán)的熱脹間隙,并在環(huán)的外圓表面與兩端面開卸壓槽。(三)活塞桿過熱1、產(chǎn)生原因①填料函密封圈裝配間隙過小,或裝配歪斜;②潤滑不良;③無油潤滑條件下,冷卻不良。2、解決措施①研磨密封元件,但填充聚四氟乙烯制品只能用刮刀修刮。金屬制密封元件,在填料盒中的軸向間隙一般為0.035——0.1mm。填充聚四氟乙烯制密封元件,應(yīng)按其軸向線脹系數(shù)計算,然后在加上0.06——0.09mm作為其軸向間隙。②修正密封元件兩側(cè)平面,使其與內(nèi)孔軸心線相垂直,同時內(nèi)圓柱面與活塞桿接觸面積要求在75%以上。③檢查潤滑油是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)牌號。潤滑油的粘度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;清潔潤滑油,疏通油路。④加強(qiáng)活塞桿與潤滑油的冷卻。
當(dāng)然大一些會更好,但是大了成本也高啊,所以夠用就好。
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主要是排氣壓力、溫度是否正常
各項保護(hù)數(shù)值:油壓、水壓(水冷)、主機(jī)電流、風(fēng)機(jī)電流(風(fēng)冷)。
電機(jī)使用溫度
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