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變壓吸附制氮技術(shù)在熱處理中的應(yīng)用

  【壓縮機網(wǎng)】熱處理加工主要包含了光亮淬火、光亮退火、光亮回火、連鑄、連軋、鋼帶;鋁帶、鋁薄軋等保護加熱,防止產(chǎn)品的氧化、脫碳等工藝,而氮氣作為很好的惰性保護氣體,在熱處理加工中的得到廣泛應(yīng)用。真空熱處理:氮氣作為冷卻介質(zhì)進行充氮加壓油淬時,調(diào)節(jié)氮氣壓力,提高鋼件的淬硬性,保護真空爐的電熱元件;可控氣氛:氮氣作為稀釋氣,能夠減少原料氣的消耗,減少碳黑的形成;滲碳滲氮:氮氣可用于進行滲碳后的防氧化冷卻,降低鋼件的內(nèi)氧化程度,提高爐氣分解率和零件的疲勞強度和破斷抗力;保護氣、安全氣:爐內(nèi)吹洗、排氣,爐門的氣簾密封;停氣斷電時,可將氮氣送入爐內(nèi),防止爐氣爆炸。

  因此,對于熱處理企業(yè)來說,通過壓縮空氣來制取氮氣,已成為企業(yè)降本增效的一種有效途徑。本文主要闡述了PSA變壓吸附式制氮機如何通過壓縮空氣來制取氮氣。

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  一、變壓吸附(PSA)制氮設(shè)備工作原理

  PSA(Pressure Swing Absorption)空分制氮設(shè)備,是以壓縮空氣為原料,在一定壓力下,根據(jù)動力學(xué)原理,碳分子篩是由硬煤磨細后,經(jīng)一系列成型燒結(jié)所得,活化成型后碳分子篩的晶粒體分布著無數(shù)微孔孔穴。碳分子篩屬于速度分離型吸附劑,氮、氧分子在碳分子篩表面微孔上的擴散速率不同。直徑較小的氧分子擴散較快,較多的進入分子篩固相中被優(yōu)先吸附,直徑較大的氮分子擴散速率較慢,進入分子篩固相較少。氮從非吸附相中得到,在氣相中得到氮氣的富集成分,利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內(nèi)吸附量差別的這一特性達到氮氧分離。碳分子篩對氧的平衡吸附量隨吸附壓力升高而增加,隨著壓力的降低而減少,即所謂的變壓吸附。吸附時,空氣的壓力應(yīng)控制在適宜的壓力范圍內(nèi),以得到較佳的吸附效果。當進入碳分子篩床層的空氣壓力降低至常壓0.1MPa時,碳分子篩微孔中吸附的氧分子被釋放出來,即所謂常壓解析。

  二、變壓吸附(PSA)制氮設(shè)備工藝流程介紹

  1.變壓吸附附氮設(shè)備系統(tǒng)組成

  變壓吸附制氮系統(tǒng)由空壓機、壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)、變壓吸附制氮組成,如下圖。

 ?。?)空氣壓縮機常見為螺桿式空氣壓縮機,是制氮系統(tǒng)的核心關(guān)鍵設(shè)備,提供足夠的氣量和相對穩(wěn)定的輸入壓力0.7-0.8MPa的原料氣體。變壓吸附(PSA)中碳分子篩對壓縮空氣具有一定品質(zhì)要求。變壓吸附制氮設(shè)備前的空氣預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計,主要是基于碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求,碳分子篩對壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)工況要求如下:

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  (2)冷干機、吸干機是空氣凈化氣源中除水除油的關(guān)鍵設(shè)備,要嚴格按照使用要求進行監(jiān)視和維護,確保經(jīng)冷干機干燥處理后壓縮空氣的含水量和含油量達標。

 ?。?)各級過濾器是在凈化處理過程中除水除油除固態(tài)粒子,使進入吸附系統(tǒng)空氣源質(zhì)量達到標準所必須的配套設(shè)備。設(shè)備正常運行時,要定期檢查自動排水器工作情況及過濾器進出氣兩端降壓,要定期更換各濾芯,確保各級過濾器運行正常。

  (4)空氣儲罐、空氣干儲罐、氮氣工藝儲罐是氣體儲存和緩沖設(shè)備,可以保證氣源的壓力穩(wěn)定、無波動。

 ?。?)電氣控制系統(tǒng)是制氮系統(tǒng)工作的指揮中心。系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中,需要處于自動狀態(tài),操作工在運行設(shè)備上可觀察到各程序的工作狀態(tài),并可根據(jù)需要查詢各程序進行中的運行時間。

  2、變壓吸附制氮系統(tǒng)介紹

  (1)壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)

  壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)包括:空氣壓縮機、空壓機后緩沖罐,除油過濾器,冷干機、高效過濾器(三級)。環(huán)境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8MPa狀態(tài),壓縮空氣進入空氣緩沖罐、除油過濾器、除塵過濾器,在此除去大部分的機械雜質(zhì)和油含量。其后壓縮空氣再進入冷干機至壓力露點5℃左右,此時更多的油水氣被冷凝分離。壓縮空氣再經(jīng)過二、三級過濾器,對壓縮空氣中的油含量和機械雜質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理,以達到分子篩對壓縮空氣工況指標的要求,并確保分子篩的使用壽命盡可能延長。

 ?。?)變壓吸附制氮系統(tǒng)工作流程

  裝有碳分子篩的吸附塔分為A、B兩塔,當潔凈干燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經(jīng)過碳分子篩床層向上方出口處流動時,壓縮空氣中的O2被其吸附,產(chǎn)品氮氣得到富集并由吸附塔上方出口處自動流出。經(jīng)過一段時間吸附后,A塔內(nèi)的碳分子篩吸附達到飽和。這時A塔經(jīng)過微機控制自動停止吸附并經(jīng)過短時間的均壓后,壓縮空氣自動流入B塔進行吸附,產(chǎn)氮之工作過程與A塔相同。并同時對A塔分子篩進行再生,分子篩再生是通過將吸附塔內(nèi)壓力迅速下降至常壓,這時已被吸附的O2迅速被排入大氣中,從而實現(xiàn)再生。兩塔交替工作進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續(xù)不斷地制取出成品氮氣。

  三、變壓吸附制氮系統(tǒng)應(yīng)用效果

  近年來隨技術(shù)不斷改進,氮氣壓力在0.6MPa以上時,純度可達99%以上,很好地滿足了正常所需氮氣壓力和純度,如果合理科學(xué)運行設(shè)備,碳分子篩更換周期平均為6-7年,運行成本低,能耗低,設(shè)備占地面積小,操作安全系數(shù)高,自動化程度高,而且壓縮空氣本身就是工業(yè)生產(chǎn)中非常常見的通用氣體,具備許多兼容性,取材廣泛。

  總之,變壓吸附(PSA)制氮技術(shù)是一項在常溫下從空氣中直接制取氮氣的高新節(jié)能分離技術(shù)。該技術(shù)制氮成本低、常溫生產(chǎn)、自動化程度高、性能可靠、開停車方便、氮氣純度和氮氣產(chǎn)量可適當調(diào)節(jié)、無環(huán)境污染,是一種高效的現(xiàn)場制氣技術(shù)。已廣泛應(yīng)用于化工、精細化工、農(nóng)藥、食品、電子工業(yè)、金屬熱處理等行業(yè),并且在不斷地開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

標簽: 吸附應(yīng)用技術(shù)  

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